Сыр – это молочный продукт, который многим по вкусу, тем более разнообразие сортов позволяет каждому выбрать более понравившийся. Сыр подойдет и для ежедневных утренних бутербродов, для меню дорогого ресторана. Вкусовые качества сыра великолепны, польза также высока, так что понятно, почему у этого продукта настолько много почитателей – и гурманов, и сторонников здорового питания.
На сыр имеется постоянный высокий спрос, вряд ли он со временем будет уменьшаться. Поэтому можно считать производство сыра бизнесом перспективным. Перед тем, как приступать к созданию бизнеса, надо определиться, какой именно сыр вы хотели бы производить, какой будет его ценовая категория, насколько доступно сырье и где находятся рынки сбыта. Если у вас уже имеется некоторый опыт работы в пищевой промышленности, чувствовать себя в этом бизнесе вы сможете значительно увереннее.
Каждая из этих разновидностей отличается своей технологией производства, для каждой необходимо и особенное оборудование. Поэтому от того, какой именно сыр вы будете производить, зависит вся подготовка производства.
Суммарная площадь должна быть не менее 350 квадратных метров.
Все оборудование для производства обойдется приблизительно в 150 тысяч долларов.
В среднем общие затраты на запуск сыроделательного предприятия могут составить около 900 тысяч долларов. Несмотря на немалую величину этих расходов при правильной организации бизнеса можно рассчитывать на многократную прибыль. Окупится такое предприятие за 2,5-5 лет. Во многом успешность его будет определяться качеством продукта, который вы будете производить. Выпуская сыр с точным соблюдением рецептуры и технологии производства, можно за год получать по тридцать тысяч долларов чистой прибыли. Потребуется наладить и сбыт готовой продукции.
Каждая разновидность сыра имеет свои особенности.
1.Мягкие сыры изготавливаются исключительно из свежего или снятого молока. Для этих сортов прессование не используется, или оно занимает очень малое время. Важно, что сыры такого типа не способны храниться длительное время, поэтому если вы будете производить именно мягкие сорта сыра, крайне необходимо наладить своевременную реализацию.
2.Рассольные сыры, такие, как сулугуни, выдерживаются в рассоле, приобретая от этого характерное послевкусие, свойственное молочному белку. Продукт получается однородный и мягкий, допустимы только редкие крупицы сырного зерна. Эти сорта отличаются повышенным содержанием поваренной соли.
3.Твердые сыры приготовляются из творога. Он должен длительное время «доходить», становясь на вкус все более пряным и необычным. Качество сыра во многом зависит от пресса, под которым он выдерживается. Из творога в максимальной степени отжимается сыворотка, сыр промывают и затем отжимают. Ни один из процессов нельзя пропустить, необходимо тщательно выдерживать технологию производства.
Производство сыра требует использования исключительно высококачественного молока, которое в процессе производства приобретает соответствующую кондицию. Обычно этот процесс занимает 14 часов и происходит при температуре +10оС. Все этапы требуют длительного времени и соблюдения особых условий, поэтому сыр достигает готовности не меньше, чем через месяц. Потребуются для сырного производства и специальные бактерии и другие добавки.
Самый очевидный недостаток данного вида бизнеса – это необходимость существенного стартового капитала. Необходимо строго соблюдать технологию и рецептурные требования: при отклонении от норм хотя бы на одном этапе сыр будет непригоден к употреблению, а значит, последуют убытки.
Тем не менее, не обращая внимания на сложность и высокую стоимость бизнеса, его можно считать весьма перспективным делом, поскольку сыр имеет постоянный спрос, а значит, можно будет быстро окупить финансовые вложения и начать получать большие дивиденды.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Thu, 23 Apr 2015 16:40:16 +0300Любой вид бизнеса должен быть перспективным, привлекательным и выгодным экономически. И при этом желательно, чтобы для его начала не потребовалось больших вложений денег и участия большого числа людей. В разные отрасли можно вкладывать деньги, но строительная индустрия остается привлекательной: в ней есть множество направлений и идей.
Одна из них – организовать небольшое производство окон. Конструкции оконные могут быть деревянными и металлическими, стеклопластиковыми и поливинилхлоридными. По соотношению «время-цена-качество» изготовление окон из ПВХ является наименее затратным делом. Это направление мы и рассмотрим.
Выбор конкретной площади определяется планируемыми объемами производства. От того, насколько в помещении удобно и правильно расположено оборудование и организованы рабочие места, зависит не только производительность работы, но и обеспечение безопасности производства в целом. Можно считать, что предприятие, относящееся к малому бизнесу, то есть выпускающее за смену 15-20 окон, вполне удобно может разместиться в помещении, площадь которого равна 200 квадратным метрам при потолках высотой 3-4 метра.
Поблизости должен располагаться также склад для готовой продукции. Поскольку придется подключать промышленное оборудование, необходим подвод промышленного электропитания напряжением 380 вольт. При производстве пластиковых конструкций необходимо использовать пневматическое оборудование, а значит, обязательно нужен компрессор, создающий давление 10-15 атмосфер. Для него также потребуется отдельное помещение. В производственном помещении необходимо поддерживать температуру не ниже 18оС, чтобы не нарушать технологический процесс производства. Потребуется также установить хорошую вентиляционную систему.
Обеспечивая освещение производства, желательно установить светильники общего освещения всего помещения и дополнительное освещение локальное, освещающее отдельные участки производства. Обязательно надо иметь пожарный щит, медицинскую аптечку, вывесить план эвакуации: без этих элементов ваш бизнес может закрыть первая же проверяющая комиссия.
Подобрав подходящее помещение, надо заняться подготовкой документации: перед началом бизнеса требуется получить на производство лицензию, а также сертификаты соответствия на все виды выпускаемой продукции и на комплектующие для нее. Сколько на все это потребуется средств, зависит от конкретного региона и от принятой технологии производства. За весь пакет документов придется заплатить от 40 до 100 тысяч рублей. Времени на их оформление потребуется не меньше полутора месяцев. Поэтому желательно одновременно подбирать помещение и оформлять документы.
Необходимо определиться, что из этого предстоит производить самостоятельно, а что – приобретать. Собственное производство этих элементов не под силу даже крупным компаниям. Небольшим и подавно приходится искать поставщиков. Для сборки окон приходится выполнять целый ряд операций, для которых необходимо иметь специальное оборудование.
Многочисленные фирмы, работающие на рынке, поставляют необходимое оборудование, которым можно полностью укомплектовать производство. Из них наиболее известные работают в Германии. Начинающему бизнесмену не имеет смысла переплачивать за имя и за бренд. Вполне возможно приобрести подержанное оборудование. Но лучше всего подобрать такого производителя, который уже известен на российском рынке и оптимален по соответствию цены и качества.
Брендом номер один по количеству продаж в России является компания Yilmaz из Турции. От большинства производителей она выгодно отличается тем, что сумела соединить достойное Европы качество с простой эксплуатацией и при этом по вполне привлекательной цене. Поэтому использование ее продукции для отечественного малого бизнеса подходит идеально. Официально эту марку представляет в России компания «ПластСнаб», которая, начиная с 2002 года обеспечивает поставку на рынок всех видов станков Yilmaz, предназначенных для производства алюпиниевых и пластиковых (ПВХ) дверей и окон.
Оборудование, которое необходимо для изготовления окон, включает:
1. Отрезной станок или пилу, отдельно для того, чтобы нарезать профиль из ПВХ, профиль армирующий и штапик.
2. Фрезерный станок, которым обрабатываются торцы импоста.
3. Копировально-фрезерный станок, которым фрезеруют дренажные и другие пазы и отверстия.
4. Сварочный автомат для сваривания армирующего профиля, а также автомат для зачистки после сварки и удаления сварочного наплыва.
5. Пневматический инструмент – дрель, шуруповерт, ножницы для резки фурнитуры.
6. Стенд для сборки изделий и их остекления.
Среди продукции турецкой компании Yilmaz можно выбрать любые разновидности такого оборудования, а также готовые производственные линии. Начиная бизнес, проще всего приобрести готовый комплект оборудования. Комплекты могут быть рассчитаны на самую разную производительность - от 5-15 окон за смену до 60-100 окон.
Если остановится на промежуточном варианте, можно приобрести комплект из шести станков, на которых можно производить в смену от 15 до 25 окон. Он обойдется в 180 тысяч рублей. Лучше закупить все оборудование заранее, тем более, что компания «ПластСнаб» готова доставить приобретенные станки в любой российский город.
Чтобы организовать небольшое производство, большого количества сотрудников не потребуется. Возглавляет всю работу начальник производства, контролирующий весь процесс. Главный технолог необходим даже для небольшой компании – от него зависит качество производимых окон. Он занимается распределением заданий и следит за соблюдением технологии производства. В смене надо иметь начальника и троих-четверых рабочих.
Надо иметь также инженера, отслеживающего работу оборудования и решающего проблемы в случае их возникновения. И, в конце концов, необходимо иметь кладовщика, ответственного за прием товаров и отправку готовой продукции. Надо не забывать, что только сотрудники высокой квалификации смогут быстро и качественно организовать производство, дающее хорошую прибыль.
Для небольших компаний основной бич – сезонность работы. Зима – это всегда мертвый сезон, когда на главные вопросы бизнеса: кому продать и когда ответов обычно не находится. Большинство заказчиков – это обычные люди, которые проживают в тех квартирах, где надо менять окна. Естественно, в морозное время менять окна мало кто решается.
Зато весной и летом количество заказов максимально и спадает ближе к осени. На рынок застройщиков, которые ведут строительство круглогодично, небольшой компании пробиться сложно. Но если правильно организовать рекламу и менеджмент, можно стабилизировать загрузку и сделать бизнес прибыльным. При этом вложенные средства полностью окупятся за 2-2,5 года. Бизнес этот в отличие от многих других перспективен – люди всегда будут менять окна.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Tue, 21 Apr 2015 09:38:06 +0300Волгоградцу Роману Себекину несколько лет назад пришла в голову интересная идея – построить дом из обычного пенопласта. Не задумываясь, он воплотил ее в жизнь, и дом получился действительно потрясающий. Более того, на сегодняшний день годовой оборот бизнеса Себекина, который занимается переработкой пластика разного вида, составляет порядка 4 млн. рублей. Тридцатилетнего Себекина в Волгограде называют то «королем пластика», то «главным мусорщиком», но чаще «главным экологом города».
Было это в 2005 году, когда Роман Себекин будучи еще студентом Волгоградского института, замыслил возвести свой собственный дом. Денег, правда, на воплощение задуманного практически не было, зато в наличие имелась крохотная фирма, которая производила строительный материал пеноизол. В своем интервью Себекин рассказывает, что поскольку человеку всегда требуются надежный кров, еда и развлечения, то это те направления в бизнесе, которые будут всегда актуальны. Он и его друг остановили свой выбор на «крове», то есть на производстве строительных материалов. Они самостоятельно сделали станок для этого, вложив примерно 500 долларов.
Изначально Роману пришлось закупать гранулы полистирола, но позже он решил производить его сам. Для этого он использовал самую обычную упаковку из-под бытовой техники (холодильников, телевизоров и т.д.). С некоторыми магазинами он заключил взаимовыгодные договора: он бесплатно забирал сырье, а магазины больше не беспокоились о вывозе ненужного полистирола. В результате на постройку собственного дома Роман потратил порядка 100 тыс. рублей.
Симпатичный особняк с двумя этажами и площадью в 200 кв. м стал самой красноречивой рекламой для компании, реализующей полистирольный бетон «от Себекина». Заказывать необычные стройматериалы стали близкие друзья, однако особого наплыва клиентов не было: в месяц всего 2-3 человека. Тогда Роман организовал фирму, которая носила название «Южный Федеральный перерабатывающий центр», и задумался о расширении ассортимента и сферы деятельности.
К примеру, Себекин задумал наладить выпуск тротуарной плитки, в качестве сырья для которой планировал использовать пластиковые пакеты. Однако для реализации этой и прочих необычных задумок требовались существенные капиталовложения. И этот момент Роман выиграл свой главный приз.
В 2008 году «Опора России» и Промсвязьбанк организовали конкурс для молодых предпринимателей на самый лучший бизнес-проект и, конечно же, выиграл его Себекин. В качестве приза он получил льготный кредит в 1.5 млн. рублей на три года под 15% годовых. По словам Себекина, получить столь существенную сумму в кризисные времена само по себе – огромная удача. Эти деньги и пошли на приобретение оборудования, предназначенного для переработки разнообразных пластиковых изделий.
После приобретения оборудования клиентов стало значительно больше, но здесь появилась неожиданная проблема. Оказалось, что катастрофически не хватает сырья. И тогда изделия из пластика стали искать везде и повсюду, включая свалки и мусорные баки. Приходилось пользоваться услугами частных сборщиков, оплачивая за каждый килограмм 4 рубля, заключать договора с предприятиями и магазинами, нанимать целые бригады для сортировки мусора.
И только в 2011 году, когда Роман получил от фонда Вагита Алекперова «Наше будущее» беспроцентный кредит в размере 5 млн. рублей, а также поддержку от фонда «Федеральный центр», были решены две большие проблемы.
1. Бизнесмен наконец-то смог перенести производство из собственного двора на небольшую фабрику, что расположена в пригороде Волгограда.
2. Заручившись поддержкой властей, в городе у каждого мусорного ящика были выставлены специальные контейнеры, куда можно скидывать любые пластиковые отходы.
Правда, и здесь не обошлось без некоторых сложностей. Добираться до фабрики в пригород из Волгограда желающих не так уж и много, потому Роман подумывает о переводе ее в пределы города, к тому же симпатичные контейнеры для сбора пластикового мусора банально воровали. Для устранения второй проблемы задуманы особые емкости, которые будут отличаться большим, практическим неподъемным весом. Но что очень порадовало Себекина – граждане родного города оказались достаточно сознательными, и более 95% мусора составляли именно отходы из пластика.
Сегодня «Южный Федеральный перерабатывающий центр» в год обрабатывает порядка 10% всех пластиковых отходов города, а это примерно 30 тонн. Мощность перерабатывающего оборудования позволяет выпускать около 10 тыс. блоков на основе полистиролбетона, что равноценно трем одноэтажным домам с площадью в 100 кв.м. На фабрике также производится примерно 15 тыс. кв. м черепицы и тротуарной плитки.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Tue, 31 Mar 2015 19:00:34 +0300
Целлюлозный уплотнитель во всем мире используется уже более 80 лет, а с 2000-х годов появился и на российском рынке. В странах Запада производство этого продукта на 20-30% растет каждый год. Так что можно сказать, что изготовление ваты из целлюлозы - направление приоритетное и востребованное в строительном бизнесе.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Mon, 30 Mar 2015 18:48:43 +0300Для развития этого вида бизнеса потребуется от 500 тысяч до миллиона рублей. Целесообразно его развивать в населенном пункте с населением не менее 10 тысяч человек. Рынок – весьма насыщенный.
Вполне возможно создать успешное рыбоперерабатывающее предприятие даже в тех краях, где рыболовство вообще невозможно. Сравните: свежезамороженная семга и та же рыба, засоленная и в герметичной красивой упаковке, различаются по цене в несколько раз. Поэтому и предприятий небольшого размера, производящих рыбные деликатесы, становится все больше и больше с каждым годом. Можно оценить рентабельность переработки рыбы приблизительно на уровне 30%.
Переработка рыбы позволяет получать много разных готовых продуктов – это рыбное филе, пресервы, рыба вяленая и сушеная, рыбная мука, фарш для корма скота. При этом последние два продукта – результат переработки рыбных отходов. Так что когда в цех поступает свежая рыба, перерабатывается она полностью. Безотходность производства способствует увеличению рентабельности всего предприятия.
Чтобы организовать цех, перерабатывающий рыбу, потребуется не меньше сотни квадратных метров производственной площади. Если цех занимается посолом и копчением рыбы, в нем должны быть следующие участки.
1. Участок размораживания рыбы – около 10 квадратных метров.
2. Участок засола рыбы – от 20 квадратных метров.
3. Участок копчения рыбы, на котором и упаковывается готовая продукция – 30 кв. метров.
4. Участок, на котором хранится готовая продукция – 15 кв. метров.
5. Участок реализации, откуда отпускается готовая продукция.
Необходимо также иметь подключение к сетям водоснабжения, электроэнергии и центрального отопления или к газовой сети. Если вы собираетесь арендовать помещение под цех, желательно выбирать такое, чтобы все эти инженерные коммуникации были подведены, или чтобы подключиться к ним было несложно.
Закон о защитных зонах регламентирует расстояние, на котором пищевое производство должно располагаться от промышленных сооружений и от жилья. Это расстояние не должно быть менее 300 метров. В самом помещении должны быть строго выполнены все требования СанПиН. В частности, рыбный цех должен быть оборудован холодной и горячей водой, иметь слив в канализацию, должна быть система отопления, кондиционирования и вентиляции.
На открытие цеха разрешение выдает местное отделение санэпидстанции. Каждый вид производимой продукции должен сопровождаться оформлением отдельного сертификата качества. Изменение законодательства привело к тому, что продукцию теперь не обязательно сертифицировать в соответствии с ГОСТом. Обычно производители работают по ТУ – собственным зарегистрированным техническим условиям. Применение ТУ позволяет отклоняться от государственной стандартизации, получая при этом оригинальные продукты, пользующиеся у покупателей большим спросом и доверием. Приобрести ТУ можно в профильном пищевом институте. Готовое техническое условие может стоить приблизительно 40 тысяч рублей.
Чтобы организованное небольшое производство могло перерабатывать до двух тонн рыбы в сутки, потребуется приобрести целый ряд оборудования:
1) коптильные печи;
2) холодильные камеры или рефрижератор;
3) вакуумный аппарат;
4) рабочие столы, весы, тару и много другого производственного инвентаря.
На приобретение оборудования придется истратить около 20 тысяч долларов и более.
Рыбу обычно перерабатывают вручную, так что даже небольшое производство требует наличия не менее 10 человек рабочих. Технолог – основная ключевая фигура наемного персонала. Именно он добивается того, чтобы выпускаемая продукция пользовалась спросом. Технолог отрабатывает рецептуру деликатесов, которые цех будет производить, экспериментирует с соусами, рассолами и другими составными элементами, которые придадут рыбной продукции хорошо запоминающийся, особый вкус. Для современного покупателя, разбалованного огромным выбором продуктов на полках супермаркетов, ваша продукция должна быть особенно привлекательной, иметь какую-то изюминку, которая потребителю понравится и будет привлекать внимание.
Чтобы ваше производство было конкурентоспособным, необходимо обеспечить закупку высококачественного сырья. Предложений оптовой поставки мороженой рыбы сегодня имеется огромное количество – как от отечественных компаний, так и от зарубежных. Предприниматели с большим опытом рекомендуют не тратить время и деньги на установление прямых связей с рыбными фермами, рыболовецкими компаниями из дальних стран, например, из Норвегии. Прямые контакты совершенно не обязательны: рыбу по приблизительно одинаковой оптовой цене можно приобрести как на Камчатке, так и в Москве на одной из баз. При этом проблема доставки рыбы с Камчатки будет полностью переложена на плечи поставщика, а технологу останется только правильно определять качество продукта в поставленной партии.
Производителю необходимо помнить еще об одной особенности: если рыба одного и того же сорта поймана в разных местах, для нее должен использоваться другой рецепт. Тихоокеанская селедка по вкусу будет не такой, как атлантическая. Так что если вы меняете поставщика, для сохранения прежних вкусовых качеств технолог должен поработать над рецептурой. Важно также, во время какого сезона была поймана рыба. Например, семга, которую поймали летом, имеет плохую структуру мяса, и для того, чтобы пускать в переработку, лучше использовать осенний улов.
Перед открытием цеха переработки рыбы необходимо заранее найти каналы, по которым вы будете реализовать готовую продукцию. Этот вопрос должен быть обязательно решен своевременно, так как в противном случае вы получите затаренный склад и испорченный товар. Поэтому уже при подготовке к началу бизнеса надо завести знакомство с несколькими директорами магазинов розничной торговли и заключить с ними предварительные договора. Чтобы продукция успешно продвигалась, можно принять на работу несколько торговых представителей, которые начнут обходить магазины, имея с собой прайсы, образцы продукции, фотографии. Их задачей будет встречаться с директорами магазинов и доказывать перед ними качество вашей продукции.
Может получиться так, что вы в течение первого полугодия будете работать в убыток или иметь нулевую рентабельность. Пока вашу продукцию мало знают покупатели и спрос на нее минимален, розничные магазины согласятся с вами работать только под реализацию, то есть по договорам консигнации. Выдержать жесткую конкуренцию на рыбном рынке под силу далеко не каждому производителю. Но после того, как ваша коммерческая служба разработает рациональную тактику продаж, и потребитель хорошо познакомится с вашим товаром, дела ваши обязательно наладятся.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Thu, 19 Mar 2015 15:46:41 +0300Всевозможные колбасные изделия востребованы на Земле еще с незапамятных времен. Из достоверных источников известно, что употребляли в пищу колбасу еще в древней Греции и в Вавилоне. В России же этот мясной продукт известен всего несколько столетий. Самое первое колбасное производство на территории России было открыто лишь в 17 столетии. Что сегодня собой представляет данный бизнес?
Открытие собственного производства мясных продуктов может создать конкуренцию для больших государственных мясокомбинатов. Многолетняя практика стран Запада это подтверждает. В Германии именно небольшие колбасные частные цеха имеют неизменных постоянных клиентов. Поколение за поколением любители колбасы покупают изделия именно у своих колбасников и доверяют только им. Это уникальный факт преемственности поколений в выборе продуктов питания.
В России также появились частные производства с достойным технологическим уровнем. Особенно много их в глубинке, где с успехом изготавливаются экологически чистые мясные деликатесы. Реализуются товары таких предприятий обычно в ближайших деревнях. Вся невостребованная в сельской местности продукция идет на рынки расположенных неподалеку городов.
Практика показала, что владелец небольшого колбасного цеха всегда остается в прибыли, часть которой направляет на расширение и усовершенствование своего производства. Многие предприниматели данной сферы организовывают собственную небольшую ферму скота. И со временем имеют в своем арсенале и успешное частное производство, и личное поголовье. Чаще всего для личных ферм выбираются животные самых лучших пород.
Чтобы стать владельцем маленького мясокомбината, нужно приложить немало усилий. Намного больше, чем может показаться. Это трудоемкое дело, которое сложно осуществить, даже если на это есть немалые деньги. Денежные средства, кстати, можно взять в кредит. В любом случае, начинать организацию колбасного дела следует со сбора уймы важных документов.
После прохождения вышеуказанных инстанций можно приступать к остальным этапам подготовки.
Все это уникальное оборудование нужно разместить в соответствующем помещении. На первых порах здание для производства можно арендовать. Не стоит сразу вкладывать немалые деньги на постройку собственного здания.
Нужно учитывать, что производственная площадь колбасного цеха должна быть более 50 квадратных метров. Аренда со временем позволит накопить средства на постройку собственного полноценного цеха для производства колбасных изделий.
Практика демонстрирует, что даже в первый месяц работы мини мясокомбинат дает 30 процентов рентабельности. Запуск производства требует вложений на сумму около 17-20 тысяч долларов. Если работа организована грамотно и качество колбасы хорошее, то все эти издержки окупятся за один рабочий квартал.
Только после подготовки всех вышеуказанных нюансов можно с уверенностью сказать, что цех почти готов к функционированию. Но и это еще не все важные аспекты колбасного дела. Во время выбора помещения под цех нужно учитывать, что во время производства мясных изделий готовая колбаса не должна соприкасаться с необработанным сырьем. Это строгое требование санитарной службы, которое необходимо неукоснительно выполнять.
Когда цех полностью оборудован и подготовлен для запуска производства, то стоит приступить к набору штата рабочих. В любом случае владельцу понадобиться пригласить некоторых обученных специалистов. Так как самостоятельно осуществлять все этапы выпуска колбасной продукции просто невозможно.
На мини-производстве колбасы в обязательном порядке нужен грамотный технолог. На нем лежит огромная ответственность за процветание колбасного дела. Он составляет рецептуру продукции и осуществляет контроль над качеством изготовляемых колбас.
Предприятию также нужно пригласить как минимум двух мясников. Эти специалисты будут разделывать туши и заниматься обвалкой мяса. Кроме того, в штабе должен присутствовать бухгалтер. Он будет вести отчетную документацию. Также необходимо нанять механика и двоих рабочих. Такого небольшого штаба сотрудников вполне достаточно для прибыльного колбасного бизнеса.
Подбор помещения для аренды необходимо осуществлять обдуманно и взвешенно. Запрещено обустраивать колбасный цех в помещениях, где ранее были бани, пансионаты, туристические базы или детские дошкольные учреждения. Из этого следует, что выбор удобных мест для аренды не так уж и велик. Это нередко приводит к увеличению затрат. Но и это в современных реалиях отечественного производства поправимо. Сегодня российская промышленность производит специальные моноблоки, которые уникально подходят для открытия колбасного бизнеса. Уникальный моноблок представляет собой небольшой цех, специально спроектированный под высокотехнологичное колбасное производство. В моноблоках учтены все требования СЭС. Для владельца бизнеса остается лишь купить участок земли, на котором и разместится подготовленный моноблок. Такой выбор сможет сохранить нервы и денежные средства предпринимателя. В специальных блоках все процессы автоматизированы, поэтому один специалист может выполнять несколько операций. Это эффективно поднимет процветание колбасного бизнеса и многократно увеличит его прибыль.
Варочную печь можно покупать отечественного или зарубежного производства. Оборудование российского производства значительно дешевле зарубежного, что крайне важно для предпринимателя-новичка. Импортное оборудование также списывать со счетов не стоит. Существуют универсальные зарубежные печи, которые дают возможность одновременно варить, коптить, обжаривать и сушить колбасу.
Животноводческую продукцию на первых порах выгодно покупать исключительно у отечественных фермерских хозяйств. Импортные закупки могут принести ряд дополнительных трудностей. Нужно потратить время на получение разрешения на ввоз мясных продуктов, подать заблаговременно заявление в официальную ветеринарную службу с характеристиками груза, проходить карантин. Кроме того, нужно объяснить, чем обусловлен выбор импортного, а не отечественного сырья. Импортный груз должен сопровождаться специальными сертификатами.
Главная цель организации колбасного производства – извлечение долгожданной прибыли. Без прибыли вся трудоемкая и затратная затея попросту не имеет смысла. Поэтому вопрос продвижения произведенной колбасы к покупателю является очень актуальным и первостепенным.
Чем привлечь целевую аудиторию? Эффективной рекламой, современной упаковкой и превосходным качеством продукции. Желательно открыть свой фирменный ларек или небольшой павильон. Если у колбасы действительно хороший вкус и аромат, то в течение нескольких месяцев слух об этом разнесется по всему городу. Для повышения продаж продукции можно нанять опытного маркетолога, который умело и толково организует продвижение изделий, с лихвой отработает свой хлеб.
Грамотно организованное и хорошо отлаженное производство колбас на миниатюрном частном предприятии сулит очень достойную выручку. Известно, что за месяц частный колбасный цех приносит своему владельцу от пяти тысяч долларов и более чистой прибыли. Это просто превосходный показатель.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Tue, 03 Mar 2015 17:55:21 +0300На вопрос о возможности получения золота из легкого бетона и древесных опилок ответ может быть только отрицательным. В лесных краях из дерева строят множество домов, но люди больше хотят жить в каменных, более надежных строениях. Бизнесмен из Сибири Максим Онуфреенко давно задумывал в качестве наполнителя стеновых блоков использовать опилки древесины хвойных пород. Он несколько раз заливал смесь цементного раствора с опилками в самодельную форму, но камень или рассыпался, или оказывался слишком тяжелым.
Прочитав на специализированном портале информацию про опилкобетонные стены, Максим буквально «заболел» идеей производить блоки из опилкобетона и зарабатывать на этом большие деньги. И оказалось, что воплощение мечты в жизнь не так и сложно. «Это – золотая жила в наших краях», - отметил предприниматель, заработав первый свой миллион. И стройматериал этот действительно пользуется постоянным спросом у населения.
Основной строительный материал – кирпич – слишком дорог, и ожидается, что будет дорожать и дальше. Причина – повышенная энергоемкость производства. Желание найти альтернативу заставило строителей искать варианты изготовления бетонных блоков с разнообразными наполнителями. Естественно, наполнители эти должны быть легко доступными для производителей стройматериалов, стоимость их должна быть минимальной, а еще лучше нулевой. При этом физико-химические свойства должны быть подходящими для производства на их основе экологически чистого и легкого строительного материала.
В лесной зоне, где хвойные деревья преобладают, лучшим наполнителем могут послужить опилки хвойной древесины. В хвойных породах дерева имеются эфирные масла, смолы и дубильные вещества, именно поэтому такое дерево отличается высокой долговечностью и практически не подвергается процессам гниения. Если в доме использовано в той или иной степени такое дерево, проживать в нем оказывается комфортно и при этом полезно.
Если человек внимательно заботится о собственном здоровье, он обязательно предпочтет использовать опилкобетон вместо шлакоблока и даже кирпича. По мнению специалистов, этот материал оказался эксклюзивным, ему не зря дали прозвище «каменное дерево». Материал сочетает в себе самым удивительным образом полезные свойства камня и древесины, поэтому его высоко оценили и за рубежом. В развитых странах опилкобетон с успехом применяется более полувека. В США этот материал известен под названием «Виндстоун», в Европе - «Пилинобетон» и «Дюризол».
Получив от древесины свои целебные свойства, «каменное дерево» еще и достаточно дешево и обладает неплохой конкурентоспособностью. По словам Сергея Толкачева, специалиста завода «Стройтехника», опилкобетон дешевле. Шлакоблок, произведенный из отсева и песка, имеющий размер 390 х 190 х 188 миллиметров, на рынке стоит приблизительно 0,35 доллара, а блок, при тех же размерах выполненный из опилкобетона, по крайней мере на 0,05 доллара дешевле. При этом он намного теплее и легче. Такой блок способен заменить семь кирпичей, которые стоят по 0,1 доллара.
Просто посчитать, что стена из опилкобетона будет для заказчика стоить в два с половиной раза дешевле, чем кирпичная. Например, коробку дома размером 8 х 8 метров можно сложить из 20 тысяч кирпичей и хозяин потратит на кирпичи 2100 долларов, столько же придется заплатить каменщикам и 600 долларов на песок и цемент. При использовании опилкобетона полная стоимость такой коробки составит от 1500 до 2300 долларов. Явно выгоднее.
К недостаткам опилкобетона можно прежде всего отнести высокое водопоглощение: этот материал поглощает до 12% влаги, в то время как для кирпича данный показатель может составлять не более 4%. Следовательно, необходимо устраивать надежную пароизоляцию. С этой целью между стеной из опилкобетона и отделкой, наружной и внутренней, укладывают специальную пароизолирующую пленку. После этого или сразу устраивают штукатурку, или обкладывают кирпичом.
Сибирский предприниматель Максим Онуфриенко говорит: «Об этой особенности опилкобетона я потребителям рассказываю обязательно. Все понимают и прикидывают, что изнутри все равно придется штукатурить стены, да и наружные поверхности тоже стараются облагородить. Штукатурка имеет большую герметичность, в сравнении с кладкой. В результате все, мной произведенное, забирается сразу же и используется для сооружения разных видов домов. Дышится в таком доме, как в избе из дерева, приятно и легко».
Ценное свойство опилкобетона, уважаемое покупателями – это пожароустойчивость. Несмотря на то, что в блоке более половины опилок, все они зацементированы очень плотно. Поэтому они не соприкасаются с воздушной средой и, естественно, не горят. Если и начинается тление, то без воздуха оно прекращается. Лабораторные исследования подтверждают эти слова: блок из опилкобетона способен свободно выдержать температуру 1200 градусов. Тлеть начинают только поверхностные опилки и быстро самостоятельно затухают.
Важнейшие достоинства блоков из опилкобетона – простота организации производства и минимальная стоимость начала бизнеса. Как рассказывает Онуфриенко, для начала производства опилкобетонных блоков он истратил всего 3600 долларов. Просто привез станки, поставил, включил и начал зарабатывать.
«Блоки из опилкобетона – превосходная ниша для малого бизнеса, говорит он. – Производство обеспечивают станки КОНДОР – надежные, удобные, эффективные. Оно дает мне возможность уверенно стоять на ногах и смотреть в будущее. Сделанные вложения окупились меньше чем за полгода».
Итак, опилкобетонные блоки проявили себя великолепно. Если их применение совместить с современными технологиями парозащиты, гидроизоляции и облицовки зданий, предприниматели получают новые перспективы получения высоких прибылей. Так что из цемента и опилок действительно удается получить золото.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Tue, 24 Feb 2015 12:59:25 +0300Бизнес-идея заключается в покупке линии, производящей древоблоки (арболит) – экономически выгодный и экологически чистый материал, которому предопределено большое будущее. Арболит, состоящий из древесной щепы и вяжущего цементного раствора, представляет собой альтернативу классическим теплоизолирующим и конструкционным материалам.
Эксперименты с новыми конструкционными материалами для строительства начались в России еще во второй половине 20 века. Ставилась цель получить такие строительные материалы, которые не уступали бы по своим свойствам бетону или кирпичу, но были при этом эффективнее и экономичнее.
В результате этих разработок был создан арболит или древобетон, легкий бетон, основанный на цементе и органических соединениях с включением химических добавок. Материал оказался весьма устойчивым к нагрузкам на сжатие и изгиб, показал отличные звуко- и теплоизоляционные свойства и при этом стал экономически целесообразным. Именно эти факторы позволили арболитовым блокам широко применяться в малоэтажном промышленном и индивидуальном строительстве.
Выпускать продукцию можно двух типов: большие (200х300х600) для несущих стен и малые (390х190х190) для перегородок. Стоить они могут по 2,3 доллара за единицу большие и около 0,9 доллара – малые. Марка материала может быть Д500 и Д600.
Перспективы данного бизнес-направления можно считать весьма хорошими, поскольку они опираются на активизацию развития в стране индивидуального малоэтажного строительства. При этом можно указать на две особенности:
1. После завершения кризиса 2008-2009 годов в России на протяжении нескольких лет постоянно возрастают объемы частного коттеджного и дачного строительства.
2. Изменяется сама структура рынка стройматериалов, в том числе конструкционных и теплоизолирующих. Прежние требования, которые предъявлялись к традиционным материалам – прочность, плотность, долговечность, появились новые условия – экологическая чистота, легкость (удобнее перевозить и работать), энергоэффективность.
Всем этим требованиям арболитовые блоки вполне отвечают, а их использование позволяет иметь более дешевые сооружения, безопасные экологически и сберегающие энергию. Отсюда постоянный спрос на арболит, а значит, бизнес по его производству вполне целесообразен как в ближайшей перспективе, так и в долговременной.
Для организации производства блоков из арболита необходимо приобрести соответствующее промышленное оборудование. Рынок России предлагает разнообразные варианты данной техники, отличающиеся производительностью и ценой.
Например, это – мини-станок РПБ-1500БЛ для производства арболита, выпускаемый компанией «Тех-Трон». За 8-часовую смену такое станок может производить 6,7 кубометра продукции (160 кубометров в месяц). Обслуживать его могут три человека, помещение потребуется площадью до 100 м2. Стоит такой станок 680 долларов.
Более дорогое и более производительное оборудование – комплексная универсальная линия СГС-Л4. На ней можно делать не только арболит, но и полистиролобетонные или опилкобетонные блоки. Эта линия способна выпускать до 50 кубометров блоков за сутки, хотя такая производительность вряд ли понадобится – такое количество продать сложно. Впрочем, если планируется создание более крупного бизнеса, то и линии нужны более производительные. Один из основных производителей российского арболита – «ЭкоДревПродукт» выпускает более 1000 кубометров в месяц.
Чтобы начать производство, необходимо обеспечить предприятие сырьем. Для арболитовых блоков это – портландцемент, древесная щепа, песок и добавка сернокислого алюминия. Важно позаботиться о качестве продукции, которое нормируется стандартом ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом установлены требования к сырью – размерам щепы, допустимой доле коры, листьев и хвои.
Готовясь к открытию бизнеса по производству арболита, необходимо правильно выбрать участок для размещения предприятия. Важнее всего, чтобы рядом с производством находился постоянный источник сырья, которое представляет собой отходы деревообработки. Удобнее всего подобрать участок невдалеке от лесопилки – это позволит постоянно иметь сырье без формирования склада для хранения его запасов. К тому же транспортные затраты по доставке сырья сводятся к минимуму.
Покупка линии, производящей арболитовые блоки, обойдется в 5 тысяч долларов. Для доставки, монтажа и наладки оборудования потребуется около 500 долларов. Персонал, работающий на участке, составит 5 человек. Запас сырья и материалов для начала работы участка должен быть не менее, чем на месяц работы. На сырье и материалы потребуется потратить около 9 тысяч долларов.
Итого на старт бизнеса придется потратить порядка 15 тысяч долларов. С учетом реального потенциала сбыта блоков можно ориентироваться на среднюю производительность предприятия 400 кубометров блоков в месяц. Достигнув 50% плановой производительности, можно за год производить 2400 кубометров арболита.
Арболитовый блок объемом 0,036 м3 продается за 2,3 доллара. Один кубометр содержит 27,8 таких блоков, а его рыночная стоимость – 64 доллара. За год можно выручить 153 тысячи долларов. Инвестиции в бизнес окупятся за 4-5 месяцев.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Wed, 11 Feb 2015 17:16:37 +0300Осетр в живой природе находится на грани вымирания, но тем не менее, в магазинах всегда можно купить икру, свежую рыбу, копчености. Это изобилие обеспечивается частными компаниями-производителями. Разведение осетровых в замкнутых водных пространствах — это перспективная, хотя и не сразу окупающаяся бизнес-идея.
Прежде всего, необходимо знать, что осетр – долго растущая рыба, требующая определенных условий содержания и строгого соблюдения технологии. До первой прибыли придется запастись терпением. Год-два предприниматель будет работать на рыбу, и только потом рыба начнет работать на предпринимателя. Для открытия дела необходимо зарегистрироваться как ИП, с обязательным внесением в список разрешенной деятельности коды ОКВЭД категории рыбоводство. В некоторых регионах дополнительно потребуется разрешение отделения Росприроднадзора. Эту информацию можно получить в консультационном отделе налоговой инспекции.
Помещение для установки оборудования должно быть более 100 кв. м. Стоимость аренды и содержания цеха зависит от региона, как и заработная плата сотрудников (не менее 2-х человек). В список стартовых трат входят затраты на открытие ИП, получение разрешительной документации, подведение коммуникаций.
Итого, без учета зарплат и аренды стартовые затраты составят более 70 000 долларов.
Осетр – элитная рыба. Его цена на внутреннем рынке превышает 15-20$ за кг, а себестоимость того же килограмма – около 9 $. Прибыль может составить от 6 долларов на кг. Отправлять на реализацию можно рыбу весом не менее 1 кг. Как только рыба достигла товарного веса, главной заботой станет поиск клиентуры. Идеальный вариант для любого производителя – прямые поставки в торговые сети или рестораны, но туда обычно сложно пробиться. Остаются продовольственные рынки, оптовые фирмы, перерабатывающие цеха, специализированные торговые точки. Когда самки достигнут нужного возраста для производства икры, можно будет начинать продавать мальков другим производителям.
Конечно, осетр – не курица, побочных продуктов, приносящих прибыль, не дает, но в ожидании первых товарных экземпляров можно заняться гидропонным выращиванием растений (зелени, салатов). Будет двойная выгода – растения поглощают из воды лишний азот, очищая воду, и лучше растут сами на естественных удобрениях.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Mon, 26 Jan 2015 19:26:45 +0300
Термопанели являются строительным материалом современного вида, который завоевал свою популярность и давно зарекомендовал себя как отличное теплоизоляционное средства нового поколения. Термопанели отличаются продолжительным сроком полезной эксплуатации и хорошими теплосберегающими свойствами. При этом материал отлично изолирует звуки и подходит для оформления внешних поверхностей зданий. По своей сути, современные термопанели можно отнести к новому виду отделочных материалов для фасада.
]]> [email protected] (content) Производственный бизнес Mon, 19 Jan 2015 15:40:55 +0300