Сегодня самая популярная продукция та, что является экологически чистой и не наносит вреда среде, которая нас окружает, а также та, которая сделана из возобновляемых ресурсов. Например, гибридные авто, электромобили, здоровая еда и тому подобные вещи. То же самое касается упаковки. Во многих странах магазины предлагают покупателям на выбор платные пластиковые пакеты и бесплатные вместительные бумажные мешки.
Существует сегмент материалов, которые не стоит паковать в синтетику. Например, определенные продукты, в том числе, мука и сахар, также уголь для мангалов, некоторые стройматериалы.
Рынок бумажной упаковки велик, а предприятия, которые их делают, являются беспроигрышным вариантом бизнеса, не привязанным ни к сырью, ни к местоположению. В России бумага, как вторсырье, в изобилии, поэтому олигопсония перерабатывающим компаниям просто не грозит.
Бумажные мешки сегодня чрезвычайно востребованы. А оборудование для их производства не слишком дорога. Кроме того, не предъявляется специфических профессиональных требований к персоналу, который будет его обслуживать. Да, и рекламный ресурс не ограничен – ведь можно наносить собственные слоганы и графику прямо на пакеты! Кроме того, мешки можно использовать в качестве рекламных площадей для сторонних клиентов. А это приносит дополнительные средства производителю!
Производственная технология
Она включает в себя несколько этапов:
- изготовление заготовок с продольными и поперечными проклейками;
- нанесение монохромных или многоцветных изображений на поверхности заготовок;
- склейка или прошивка дна с оформлением клапана;
- прессование для клееных пакетов или прошивка «цепным» стежком для прошитых;
- прессование и упаковка в кипы на специальном оборудовании.
Производственное оборудование
Линий по производству бумажных мешков и пакетов много. Различаются они только по мощности оборудования. Это могут быть маломощные миниатюрные фабрики или автоматизированные линии повышенной производительности. От этого, естественно, зависит и цена оборудования.
Если открыть мини-завод, производящий только прошитые пакеты и мешки, то оборудование обойдется в 667 000 рублей. Оборудование для смешанного производства клееных и прошитых мешков будет стоить 885 000 рублей.
Любую из этих линий можно оснастить дополнительно перфорирующим станком для заготовок, стоимостью 157 000 рублей. Оно будет наносить перфорацию со скоростью 15 заготовок в минуту.
Можно купить сразу мини-фабрику, а можно – оборудование по отдельности. Это будет или новая готовая линия или б/у производственные агрегаты, но настроенные под определенные параметры.
Вспомогательное оборудование приобретается отдельно, и стоимость подобной линии окажется дороже, нежели стоимость новой укомплектованной мини-фабрики.
Технические линии, производящие пакеты, состоят из следующих блоков и узлов:
- узел размоточный;
- блок поперечной проклейки слоев бумаги;
- блок продольной проклейки слоев бумаги;
- устройство, формирующее бумажный рукав с боковым фальцем или тремя боковыми фальцами;
- узел перфорации;
- устройство для продольной резки клееного дна;
- устройство для протяжки и резки рукава, оснащенное счетчиком готовых трубок;
- транспортер;
- приемник для готовой продукции.
Такое производство автоматизировано и управляется с пульта.
Производственные линии по изготовлению бумажных мешков и пакетов настраиваются под любой формат готовых изделий. А вот мини-фабрики выпускают только один вид продукции, а все изменения ассортимента требуют модернизации оборудования или его полной замены.
Кроме того, линии, как правило, укомплектованы флексографическим печатным оборудованием, подъемником для установки бумажных рулонов, вес которых не превышает тонну, и перемещающим устройством, которое автоматизирует подачу бумаги..
Стоимость линии, которая полностью укомплектована, составит 2 млн. 930 тыс. рублей. Это без учета цены печатного устройства и аппаратуры для автоматической загрузки бумаги. Линия с монохромной печатью и автоматической загрузкой бумаги будет стоить 3 млн. 670 тыс. рублей, такая же, но с двухцветной печатью – 4 млн. 60 тыс. рублей, с трехцветной – 4 млн. 170 тыс. рублей, а с четырехцветной – уже 4 млн. 310 тыс. рублей.
В зависимости от типа мешков, которые выпускает линия, может быть включена в комплект оборудования донная машина – например, УСД-2000, которая является полуавтоматическим станком для формирования и проклеивания дна мешка.
Если речь идет о прошитых пакетах, то можно укомплектовать линию станком УСД-6М, который формирует и склеивает дно открытого мешка. Для нарезки прокладочных, крепящих и покровных лент можно купить станок МКЛ-19Р (А). Бумажный клапан умеет делать установка УБК-2.
На крупном производстве не обойтись без гидравлического пресса. Понадобится также установка, размешивающая холодно-растворимый клей.
Персонал и производственные помещения
Каких-то специальных требований для помещений, предназначенных для установки производственного оборудования, нет. Важно только, чтобы там обязательно была канализация, отопление, газ и электричество – 380В, а также холодное водоснабжение. Повышенные требования предъявляются только к соблюдению правил пожарной безопасности, ведь речь идет о легковоспламеняющемся сырье и готовой продукции, также обладающей пожароопасными свойствами.
Но соблюдение правил – это, скорее, вопрос к персоналу. В производственных помещениях нельзя курить и пользоваться нагревательными приборами, кроме масляных и паровых радиаторов.
Следует учитывать, что большинство сотрудников на подобных производственных линиях не обладают какой-то профессиональной квалификацией. Руководит процессом бригадир, с которого особый спрос, ведь одновременно он является технологом. Количество работающих зависит от типа оборудования, но фактически любой блок должен обслуживать один оператор, а в некоторых случаях – двое. Если брать среднее количество обслуживающего персонала на подобных производствах, то это 4-5 или 8-10 человек на линию, в зависимости от ее сложности и величины.
Все отзыввы пользователей (комментарии)