Изготовление пластиковой упаковки
Технология изготовления упаковки
- Методов изготовления тары из пластика существует несколько, и выбор конкретной технологии определяется тем, какого вида должна быть продукция.
- Метод экструзии, применимый для изготовления из гранулированных материалов ПВД, ПП, ПВХ, ПЭТ, обладающих термопластичностью, различных видов полой тары (флаконов или бутылок).
- Вакуумная формовка используется для производства стаканчиков, флаконов, блистеров для тортов и для конфет. Материал – АБС, ПЭТ, ПВХ и полипропилен.
- Метод литья или выдувки используют для изготовления из полиэтилена и полипропилена бутылок.
-
В целом, технологический процесс выглядит следующим образом. Вначале приобретается или изготавливается самостоятельно прессформа для изделия. Для каждого вида изделия требуется своя прессформа. Сырье в приемном бункере нагревается и расплавляется, пластифицируется и под давлением впрыскивается в прессформу. Последующий процесс зависит от того вида, который должна иметь тара: она может сразу же после охлаждения вытаскиваться из прессформы, или заготовка помещается для дальнейшего формования в матрицу. В матрице создается вакуум, и под его воздействием заготовка принимает окончательную форму, после чего матрицу остужают и извлекают из нее готовое изделие. Для изготовления тары возможно использование вторичного сырья после предварительного измельчения его на специальном устройстве.
- Инжекционные узлы машины могут отличаться по конструкции и по использованному методу:
- по особенностям технологии – с предварительной пластификацией или без нее. В первом случае в форму попадает предварительно расплавленное сырье, а во втором впрыскивание материала и его пластификация происходят одновременно;
- по методу пластификации – шнековые и поршневые машины. В поршневых процесс формовки сложно регулировать, и при впрыске теряется большое количество сырья, поэтому предпочтительнее использовать шнековые машины;
- по конструктивному решению – одно-, двух- и трехцилиндровые. При этом, чем больше цилиндров, тем выше производительность, которую имеет машина. Одноцилиндровые обычно применяют для получения тонкостенных изделий, двухцилиндровые – для толстостенных и двухцветных. По числу шнеков бывают одношнековые машины и двухшнековые. Самыми функциональными можно считать шнековые одноцилиндровые конструкции.
-
- Стоимость оборудования и сырья:
- термоформовочный станок, обеспечивающий производительность 850 циклов в час, – 13,3 тысячи долларов;
- вакуум-формовочная машина с производительностью 60 циклов в час – 4 тыс. долларов;
- машина экструзионно-выдувная (300 бутылок в час) – 10 тысяч долларов;
- роторный измельчитель пластмассы – 3,3 тысячи долларов;
- водяной охладитель – 300 долларов;
- вакуум-насос – 300 долларов;
- компрессор – 1000 долларов;
- полипропилен – от 1 до 2,5 долларов за килограмм;
- полиэтилен – 1 доллар за килограмм;
- ПВХ – от 650 долларов за тонну;
- АБС-пластик – 33 доллара за лист;
- полистирол – от 40 долларов за кубометр.
Производственное помещение и состав персонала
- В помещении должны быть:
- административно-бытовая часть;
- производственная часть;
- склад готовой продукции;
- склад сырья;
- санузел.
Количество рабочих определяется количеством оборудования. Если необходимо обслуживать одну основную (термоформовочную или экструзионную) машину и вспомогательное оборудование, потребуется в смену 3 человека. В этом случае производственное помещение составит 55 кв. метров, а общая площадь – от 80 до 100 квадратных метров. При трехсменной работе, с учетом водителя, бухгалтера, подсобных рабочих и управленческих кадров потребуется 13 человек.
Инвестиции
Первоначальные вложения средств с учетом приобретения оборудования (литьевых машин и вспомогательного оборудования), аренды помещения, зарплаты, закупки сырья могут быть равны 80-100 тысяч долларов. Выручка составит 25% от дохода, и бизнес может окупиться за 12-15 месяцев.
Tweet
