Упаковочное оборудование

Упаковка по технологии МАР

Технология МАР (Modified Atmosphere Packaging) – удаление из контейнера кислорода и подача в него газа перед самой запайкой на сегодняшний день представляет собой один из самых перспективных методов упаковки продуктов питания. Она появилась приблизительно 10 лет назад, но в России стала популярной только недавно.

Популярность МАР объясняется малыми затратами и существенному увеличению сроков сохранения продуктов, а также возможностью отказаться от использования консервантов в их производстве.

Сущность технологии МАР заключается в том, что упаковка, для конкретного продукта индивидуально подбираемая, заполняется смесью газов. Конкретный их подбор определяется на основании химических, физических и микробиологических особенностей конкретного продукта и ожидаемыми условиями, в которых он будет храниться. Больше всего данная технология подошла для производства мясных и рыбных охлажденных полуфабрикатов, колбасных и мясных продуктов, салатов, сыров и готовых блюд.

Система МАР оставляет в упаковке не более 0,4% остаточного кислорода, поэтому разница в сроках хранения достаточно велика. Если для свежего мяса длительность хранения удваивается, то для обработанного мяса, сосисок, сыра срок хранения возрастает с 4-5 дней до 5-10 недель.

Для осуществления технологии МАР используются различные виды оборудования, упаковочные машины вертикальной и горизонтальной компоновки. Важный составной элемент, позволяющий сохранять МАР, это упаковочные барьерные материалы, удерживающие газ. Популярнее всего – готовые контейнеры (tray sealer). Оборудование, которое работает с такими контейнерами, максимально производительно.

Наиболее популярная модель, даже для совсем небольших производств, вполне доступная по стоимости, это полуавтомат «РАО-1», который собирает в России ООО «Союзполипак» по лицензии фирмы «Pack Line Ltd.» из Израиля. Производительность этого полуавтомата – до 10 упаковок за минуту, причем для запаивания контейнеров применяются полимерные барьерные пленки. Из них же прямо на этом полуавтомате также вырубаются и крышки. На пленке может быть напечатан фиксированный или бегущий рисунок.

В линейке данного оборудования максимальной производительностью обладает автомат «PXG-PAO», осуществляющий в минуту до 60 циклов. Он отличается наличием удлиненной базы, что позволяет раскладывать продукты вручную: это наиболее актуально для полуфабрикатов из крупных кусков.

Упаковка Ultra Clean

Еще один вид упаковки пришел в эту отрасль из медицины, получив максимальное распространение в молочной промышленности. Эта упаковка производится в условиях высокой очистки воздуха Ultra Clean. Применение ее стало тем более актуально, когда государство ужесточило контроль за качеством всей молочной продукции.

В боксах Ultra Clean создается безбактериальная и беспылевая воздушная среда на рабочих местах, где происходит фасовка или упаковка. Требования к чистоте воздуха здесь максимально повышены. Иногда боксы дополнительно комплектуются УФ-лампами, обеспечивающими бактерицидный эффект.

Другой способ сокращения затрат при получении чистых комплексных помещений – это методика зонирования, разделения чистого помещения на отдельные участки, различающиеся один от другого чистотой воздушной среды, а также классом защиты. Чистое помещение с низким классом чистоты может быть разделено на зоны, в некоторых из которых достигается чистота высокого класса. Использование системы Ultra Clean на фасовочных и упаковочных линиях предусматривает установку ограждений зоны на несущих конструкциях упаковочного оборудования или установление между ними жесткой связи. Такие зоны предусматривают дополнительную обработку материалов, используемых для упаковки, «острым» паром, УФ-излучением или обдувом очищенным воздухом с отсосом пыли.

Системы Ultra Clean хорошо действуют на разливном оборудовании – в бутылки или в пластиковую тару (для пастообразных продуктов). К примеру, фасовочно-упаковочные автоматы «PFM», рассчитанные для фасовки продуктов в стеклянные и пластиковые бутылки или банки с напрессовываемой или резьбовой пластиковой крышкой. Имеется также возможность герметического запаивания пленкой, что позволяет контролировать вскрытие упаковки. Автомат имеет транспортную систему роторного типа, оснащенную электромеханическим приводом. Начало и окончание цикла обеспечивается плавное, что дает высокую производительность при одновременном росте точности позиционирования.

Серия «РХМ» высокопроизводительного упаковочного оборудования конвейерного типа фасует и упаковывает продукты в пластиковые ведерки и стаканы со скоростью до 220 упаковок ежеминутно. Автомат напаивает крышку из алюминиевой фольги или пленки, крышка при этом вырубается из рулонного материала. Транспортная система – линейная с электромеханическим на сервомоторах приводом всех узлов автомата – дозаторов, самой транспортной системы.

Автоматы «NB» роторного типа дозируют и расфасовывают пастообразные и жидкие продукты в тару из пластмассы – ведерки, стаканы, контейнеры. Производительность составляет 80 упаковок за минуту. Тара на автомате запаивается при помощи крышки из пленки или фольги, вырубаемой из рулонного материала. Автомат имеет 12-позиционный ротор с приводом от электродвигателя на сервомоторе, обеспечивающий рабочему циклу плавность начала и завершения. Это совершенно исключает возможность расплескивания жидкого продукта при перемещении тары, повышает производительность и придает позиционированию высокую точность. Скорость вращения транспортирующего ротора может регулироваться бесступенчато с помощью привода. Ultra Clean можно устанавливать и на фасовочно-упаковочную технику, которая уже действует.

Кто знает, каким будет следующий шаг в развитии фасовочно-упаковочной техники. Может быть, здесь будут использованы принципы нанотехнологии.