Как открыть столярный цех

Небольшой столярный цех способен производить простые дверные и оконные блоки, а впоследствии освоить производство погонажных изделий. Начиная развитие столярного производства, стоит предпочесть технологии простые и недорогие, а ассортимент поначалу может состоять из стандартных блоков для дверей и окон, пользующихся постоянным спросом. Продукция столярного цеха может заинтересовать как физические лица, строящие самостоятельно собственное жилье, так и специализированные розничные магазины товаров для строительства.

Технология производства и потребность в оборудовании

• Весь технологический процесс производства блоков для окон и дверей может быть разделен на следующие этапы:
• раскраивание пиломатериалов и проверка их качества;
• обработка заготовок из древесины;
• сборка всей конструкции;
• финишная обработка – шлифование изделия, нанесение на него покрытий.

Каждый из этих этапов может выполняться при помощи специального станка, или может быть использован обрабатывающий центр для деревообработки, на котором выполняются все этапы работы. Если приобрести многофункциональное оборудование, площадь цеха потребуется существенно меньшая, чем для установки нескольких отдельных станков.

Характерный пример деревообрабатывающего центра – установка Д300, произведенная отечественным предприятием ООО «Техснаб». Она вполне может заменить самостоятельно целый ряд производственных мощностей небольшого столярного цеха, таких, как фрезерный, рейсмусный, шлифовальный и фуговальный станки.

На таком станке возможно выполнять также операции по строганию и распилу древесины, сверлению и получению пазов, шлифованию и полированию. Для изготовления оконных и дверных блоков, несложной мебели такой обрабатывающий центр очень удобен. Размеры его составляют 1,95 – 1,52 – 1, 45 метра, мощность его трех электродвигателей – 8,2 КВт, материал подается со скоростью 10 метров в минуту. Стоимость станка составляет около 6 тысяч долларов.

Другой станок, который можно приобрести для столярного цеха – это многофункциональный станок болгарского производства модели К5-260. На нем также можно выполнять широкий перечень операций – распил древесины, причем под разными углами, строгание, фрезерование, рейсмусную обработку, сверление и шлифовальные работы. Габариты станка составляют 1,56 х 1,71 х 1,05 метра, мощность двигателей – 6,6 КВт, скорость подачи материала – до восьми метров в минуту. Стоит такой станок 5100 долларов.

Из дополнительных инструментов для нормальной работы столярного цеха в обязательном порядке необходимо приобрести измерительные инструменты – рулетку, штангенциркуль и влагомер, минимальный набор слесарного инструмента, электродрель, аккумуляторный шуруповерт, электрический лобзик, шлифмашинку, дисковую пилу с электроприводом, инструмент для покраски и нанесения антисептических веществ, вентилятор, оборудованный мешками для сбора и удаления опилок.

Производственное помещение и состав персонала

Для организации небольшого столярного цеха потребуется помещение площадью 60 квадратных метров. Если все станочное оборудование заменяет один деревообрабатывающий центр, может быть достигнута существенная экономия пространства. Что касается персонала, то для начала потребуется найти двоих профессиональных столяров-плотников. Предприниматель на первом этапе работы производства вполне может лично принимать участие в изготовлении продукции.

Экономические показатели

• Для начала работы потребуются следующие капитальные вложения:
• приобретение деревообрабатывающего оборудования – 6100 долларов;
• приобретение инструментов – 2800 долларов;
• расходы на перевозку – 1700 долларов;
• приобретение сырья – 13 000 долларов;
• расходы на регистрацию бизнеса в качестве индивидуального предпринимателя – 700 долларов;
• аренда помещения и другие расходы – 500 долларов.

В целом, требуемое количество инвестиций в данный вид бизнеса составляет 25200 долларов.

• При 50%-ной загрузке оборудования и 24-х восьмичасовых сменах в месяц цехом можно изготовить:
• глухих филенчатых дверных блоков – 1,58 кв. м в смену или 37,92 штуки в месяц, что при оптовой цене и стандартном размере составляет 183 доллара за квадратный метр или в целом за месяц – 6875 долларов;
• оконных блоков, имеющих двойное остекление, 3,15 кв. м в смену или 75,6 штук за месяц. Учитывая, что оптовая цена за изделие стандартного размера составляет при расчете на один квадратный метр 204 доллара, а суммарно за месяц – 15400 долларов. При этих расчетах использованы оконные и дверные блоки стандартных размеров. В результате расчетов видно, что выручка от производства за один календарный месяц составит 22275 долларов.

• Себестоимость выпускаемой продукции согласно нормам выпуска изделий столярного производства составляет:
• для оконных блоков – 147 долларов за квадратный метр;
• для дверных блоков – 110 долларов за один квадратный метр;
• общая себестоимость продукции, произведенной в течение одного месяца, составит 15300 долларов.

• К этим затратам добавятся постоянные расходы на содержание цеха:
• заработная плата двух рабочих и самого предпринимателя из расчета пяти дней еженедельно по 8 часов – 854 х 3 = 2562 доллара;
• стоимость аренды цехового помещения – 500 долларов;
• отчисления в социальные фонды – 360 долларов;
• административные расходы – 330 долларов;
• прочие расходы – 500 долларов.

Итого постоянные расходы на столярный цех составят 4252 доллара.

Прибыль цеха равняется 2740 долларов.

При сохранении объемов производства продукции и выплате заработной платы не исключительно работникам, но и самому предпринимателю, вложенные в производство инвестиции могут окупиться за 9 месяцев.